Le processus de production global des produits en plastique est le suivant :
Sélection des matières premières — coloration et correspondance des matières premières — conception du moule de coulée — moulage par injection par décomposition machine — impression — assemblage et tests des produits finis — usine de conditionnement
1. Sélection des matières premières
Choix des ingrédients : Tous les plastiques sont fabriqués à partir de pétrole.
Les matières premières des produits en plastique sur le marché intérieur comprennent principalement plusieurs matières premières :
Polypropylène (pp) : Faible transparence, faible brillance, faible rigidité, mais avec une plus grande résistance aux chocs.Commun dans les seaux en plastique, les POTS en plastique, les dossiers, les pipes à boire, etc.
Polycarbonate (PC) : Haute transparence, haute brillance, très cassant, que l'on trouve couramment dans les bouteilles d'eau, les gobelets space, les biberons et autres bouteilles en plastique.
Copolymère acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) : la résine est l'une des cinq résines synthétiques majeures, sa résistance aux chocs, sa résistance à la chaleur, sa résistance aux basses températures, sa résistance chimique et électrique.
les propriétés sont excellentes, mais présente également les caractéristiques d'un traitement facile, d'une stabilité de la taille du produit, d'un bon lustre de surface, principalement utilisé dans les biberons, les gobelets spatiaux, les voitures, etc.
En outre:
Les produits à usage principal en PE sont le bouchon de bouteille d'eau minérale, le moule de conservation en PE, la bouteille de lait, etc.
Le PVC est principalement utilisé pour les sacs en plastique, les sacs d'emballage, les tuyaux d'évacuation, etc.
Les principales utilisations du boîtier d'imprimante PS, du boîtier électrique, etc.
2. Coloration et rapport des matières premières
Tous les produits en plastique ont une variété de couleurs, et cette couleur est mélangée avec des pigments, qui sont également la technologie de base des produits en plastique, si le rapport de couleur est bon, les ventes de produits sont très bonnes, le patron attache également une grande importance à la vie privée de le rapport des couleurs.
En général, les matières premières des produits en plastique sont mélangées, comme une bonne brillance de l'abs, une bonne anti-chute du pp, une transparence élevée du pc, en utilisant les caractéristiques de chaque rapport de mélange de matière première, de nouveaux produits apparaîtront, mais ces produits sont généralement non utilisé pour les appareils alimentaires.
3. Concevoir le moule de coulée
De nos jours, les produits en plastique sont fabriqués par moulage par injection ou par soufflage, donc chaque fois qu'un échantillon est conçu, un nouveau moule doit être ouvert, et le moule coûte généralement des dizaines de milliers à des centaines de milliers.Par conséquent, outre le prix des matières premières, le coût du moule est également très élevé.Il peut y avoir de nombreuses pièces pour fabriquer un produit fini, et chaque pièce nécessite un moule séparé.Par exemple, la poubelle est divisée en : le corps du seau — le couvercle du seau, la doublure et la poignée.
4. Impression
L'impression consiste à ajouter une belle apparence aux produits en plastique.Ici, il est à noter qu'il y a deux parties, l'une est un papier à gros caractères sur des produits en plastique et l'autre est une petite zone d'impression par pulvérisation, qui est réalisée à la main.
5. Assemblez le produit fini
Une fois les pièces finies imprimées, elles sont inspectées et assemblées avant d’être prêtes à être livrées.
6.Usine d'emballage
Une fois tout le travail terminé, l’emballage est prêt à être livré.
Heure de publication : 10 novembre 2022